Machine de découpe en biseau de haute précision

La machine de découpe en biseau de haute précision adopte une conception innovante intégrée sur patins et une structure de cadre optimisée. Grâce à la disposition intégrée des composants principaux, il peut être rapidement assemblé sur site en 1 heure pour raccourcir les cycles de préparation de la construction, idéal pour les projets à grande échelle avec des délais serrés. Équipé d'un moteur à fréquence variable haute performance de 380 V pour une puissance de sortie stable, associé à un mécanisme d'alimentation CNC de précision, il permet un contrôle de précision d'alimentation jusqu'à ± 0,07 mm. Cette machine est largement utilisée dans plus de dix industries, notamment la pétrochimie, l'alimentation et les boissons, la biomédecine, l'énergie et l'électricité.

Avantages du produit

Conception de dérapage intégrée, sûre et efficace

Dotée d'un noyau compact et monté sur patins intégré, la machine de découpe en biseau de haute précision permet un assemblage rapide sur site en 1 heure, idéal pour les grands projets à cycle serré. La conception à centre bas élimine les vibrations et les déplacements pour un fonctionnement stable et sûr. Avec un système de serrage à came auto-développé et un contrôle intelligent, il garantit un usinage à haute efficacité.

Haute précision et haute vitesse, formage en une seule étape

Entraîné par un moteur à fréquence variable de 380 V et un système d'alimentation CNC de précision, il offre une précision d'alimentation ultra-élevée de ± 0,07 mm. Elle termine le traitement des tuyaux DN300 en 3 à 5 minutes avec 20 pièces par heure, 3 fois plus rapidement que les machines traditionnelles. La coupe et le biseautage en une seule étape permettent d'obtenir une surface sans bavure Ra12,5um avec un taux de qualification supérieur à 99 %. Les outils modulaires à changement rapide répondent aux demandes de chanfreinage multi-angles.

Large compatibilité, résistant à l'usure et productif

Largement applicable dans les industries pétrochimiques, alimentaires, pharmaceutiques, énergétiques et autres. Équipé d'une technologie de coupe à couple constant, il traite sans effort l'acier inoxydable 304/316 et l'acier allié. Il réduit l'usure des outils de 30 %, supprime les procédures de polissage manuel et améliore de 50 % la productivité en une seule équipe.

Économie d'énergie, réduction des coûts et fonctionnement facile

Le système à fréquence variable réduit la consommation d’énergie de plus de 25 % pour une production à faible émission de carbone. L'écran tactile intelligent avec paramètres prédéfinis permet une utilisation facile ; les nouveaux opérateurs peuvent travailler de manière autonome après une formation de 30 minutes. De faibles pertes et un rendement élevé réduisent efficacement les coûts de production globaux.

Fonctions principales

Serrage automatique double face à plusieurs mâchoires · Alimentation et retrait automatiques · Refroidissement par eau en circulation · Levage automatique de l'unité principale · Régulation de vitesse à fréquence variable de l'unité principale · Coupe et chanfreinage simultanés · Coupe de tuyaux avec biseau double face · Serrage hydraulique · Porte de sécurité visible des deux côtés · Cadre intégré à profil bas · Réglage de l'outil laser pour un positionnement de coupe rapide · Inclinaison pneumatique automatique du matériau · Conception intégrée sur patins pour une installation rapide sur site · Alimentation et déchargement automatiques contrôlés sans fil

Avantages de la conception intégrée sur châssis SME-II

Support de matériel étendu pour une connexion rapide/mécanisme de levage intégré

Comparaison de la conception intégrée montée sur patins

La machine de découpe en biseau de haute précision SME-II ne nécessite aucune installation ni mise en service sur site ! La conception intégrée montée sur patins transforme les flux de travail de construction traditionnels. Tous les modules d'équipement sont assemblés sur une plate-forme skid unifiée et calibrés avec précision en usine. Une fois livré sur site, un nivellement complexe n'est pas nécessaire. L'unité peut être rapidement positionnée et mise en service, réduisant ainsi le temps de construction de 70 % et améliorant la précision de 90 %. Efficace, convivial et à faible écart, il accélère la livraison des projets.

Adoptant une intégration modulaire, le châssis coulissant pré-assemble la machine principale, la tuyauterie et le système de contrôle. Une fabrication de haute précision et des tests stricts en usine garantissent une excellente planéité et stabilité. Les travaux sur site nécessitent uniquement la fixation de la base du patin et le raccordement des canalisations externes. Il élimine la mise en service conventionnelle fastidieuse, réduit les difficultés de construction et le coût du temps, parfaitement adapté aux projets urgents dans des conditions de site complexes.

Conception suspendue à centre bas SME-II

Conception suspendue à centre bas

La hauteur du centre de passage du tuyau reste dans une plage standardisée. Pour les tubes allant du petit alésage de 30 mm au grand diamètre de 630 mm, la hauteur du centre reste constante pendant l'usinage. Cette machine de découpe en biseau de haute précision élimine les problèmes de décalage en hauteur causés par les diamètres variables des tuyaux sur les machines traditionnelles. Aucun réglage de la hauteur n'est nécessaire pour la manutention sur site avec un chariot élévateur ou un pont roulant, ce qui augmente l'efficacité du transport de 70 %.

Système de stabilisation coulissant à 4 montants

Structure coulissante symétrique à quatre montants associée à des guides linéaires de haute précision. Balancement latéral ≤0,2 mm pendant le fonctionnement. Stabilité améliorée de 60 % par rapport aux conceptions conventionnelles à deux montants. Même pour la coupe de gros tuyaux, la précision du biseau atteint ±1°. Il supprime l'impact des vibrations sur les canalisations et garantit un fonctionnement sûr du site.

Commodité de construction sur site

La hauteur de passage des tuyaux uniforme permet aux tuyaux de plusieurs tailles de partager les mêmes voies de transport ou supports, réduisant ainsi les coûts de montage sur site.

Stabilité anti-basculement

Centre de gravité de la machine considérablement abaissé. Hauteur centrale constante sur toute la gamme de tuyaux de 30 à 630 mm. Centre de gravité 40 % plus bas que les équipements traditionnels. Réduit les risques de renversement dus à des charges de sol inégales ou de tuyaux excentriques. Performances anti-renversement augmentées de 60 % pour éviter les blessures mécaniques dues au basculement de la machine.

Sécurité du transport sans collision

La hauteur centrale ultra-basse uniforme supprime le réglage de la hauteur pour différentes tailles de tuyaux. Les chariots élévateurs et les ponts roulants peuvent se déplacer sur des trajectoires fixes. Il évite les collisions de tuyaux et les risques de chute dus aux différences de hauteur, prévient les accidents avec collision et protège le personnel et l'équipement.

Prévention des chutes des opérateurs

Le profil bas de la machine permet l'alignement des tuyaux sans travailler en hauteur, réduisant ainsi les risques de chute en grimpant ou en se penchant. Les vibrations et les secousses sont considérablement réduites pendant le fonctionnement, minimisant ainsi les risques de glissement des outils et de débris volants.

Résistance aux vibrations et aux interférences

La hauteur centrale ultra-basse et la structure rigide maintiennent la machine stable lors de la coupe à haute fréquence. Il réduit les risques de composants desserrés et d'éclats de coupe déclenchés par les vibrations, arrête les fragments projetés et offre un environnement de travail plus sûr.

Paramètre technique

Paramètres de sélection

Paramètres techniques

Comparaison des avantages

Cas d'application sur le terrain

FAQ

Q : Quels sont les avantages de la série SME-II par rapport aux machines traditionnelles ?

R : La machine de découpe en biseau de haute précision présente des avantages concurrentiels importants. Le système VFD réduit la consommation d'énergie de plus de 25 % pour obtenir une production économe en énergie. Grâce à un écran tactile convivial et à un préréglage intelligent des paramètres, les opérateurs novices peuvent fonctionner de manière indépendante après 30 minutes de formation.

Q : Quelles sont les performances de traitement des machines de la série SME-II ?

R : Équipé d'un moteur VFD haute performance de 380 V pour une puissance constante et forte. Le mécanisme d'alimentation CNC de précision offre une précision d'alimentation de ± 0,07 mm. Les outils tournent uniformément autour du tuyau. Une coupe prend 3 à 5 minutes, rendement maximum de 20 pièces/h pour les tuyaux DN300, soit plus de 3 fois plus rapide que les unités traditionnelles. La coupe et le biseautage se font en une seule passe. Rugosité de surface Ra12,5 μm, sans bavure ni déformation, taux de réussite unique supérieur à 99 %.

Q : Qu'est-ce que la conception suspendue à centre bas et ses avantages ?

R : Il maintient la hauteur du centre de passage du tuyau dans une plage standardisée. Pour les tubes allant d'un petit alésage de 30 mm à un grand diamètre de 630 mm, la hauteur centrale reste constante pendant le traitement. Il supprime les problèmes de décalage en hauteur causés par les différents diamètres de tuyaux sur les machines traditionnelles. Les chariots élévateurs et les ponts roulants ne nécessitent aucun réglage de la hauteur sur site, ce qui augmente l'efficacité de la manutention de 70 %.

Q : Quelle est la plage de traitement de la machine SME-II ?

R : SME-II gère des épaisseurs de paroi de tuyaux allant jusqu'à 50 mm. Il permet une coupe et un chanfreinage efficaces pour la plupart des tuyaux à paroi moyenne et lourde dans des conditions normales, avec une large plage de travail et une grande adaptabilité.