Tuyau de machine à chanfreiner CNC

Centrée sur la haute précision, pilotée par une efficacité élevée et caractérisée par une grande flexibilité, cette machine à chanfreiner les tubes CNC offre des performances exceptionnelles pour s'adapter à un large éventail de scénarios d'application. L'unité principale présente une conception monobloc entièrement moulée. Tirant parti de la haute précision de la technologie de moulage, il garantit des dimensions précises et une répartition uniforme des contraintes sur toutes les sections du châssis de la machine. Cela fournit une base structurelle solide et fiable pour le fonctionnement stable des composants internes de base et garantit un rendement constant et hautes performances de l'équipement.

Caractéristiques du produit

Châssis de la machine

Ce tube de machine à chanfreiner CNC est doté d'un cadre construit à partir d'un matériau épaissi et soudé avec précision dans une structure de protection robuste. Il offre une excellente résistance aux chocs et à la déformation pour protéger entièrement les composants centraux. La base est fabriquée en acier inoxydable de qualité supérieure avec une résistance supérieure à la corrosion et à l'usure pour une durée de vie plus longue, offrant une apparence lisse, raffinée et attrayante.

Corps principal

Le corps principal adopte une conception monobloc entièrement moulée. Bénéficiant d'un moulage de haute précision, il assure un contrôle dimensionnel précis et une répartition uniforme des contraintes dans tout le cadre. Cela crée une base structurelle robuste pour un fonctionnement stable des pièces internes du noyau et maintient une sortie haute performance constante.

Système de serrage

Une configuration de serrage à 8 mâchoires est personnalisée pour la préhension des tuyaux. Par rapport aux méthodes de serrage conventionnelles, la conception à 8 mâchoires agrandit la zone de contact avec le tuyau et réduit la pression par unité de surface. Il permet d'obtenir un serrage ferme et un usinage stable tout en protégeant le profil et la surface du tuyau contre la déformation et les dommages.

Système d'alimentation

Le système d'alimentation est entraîné par un moteur monté à l'arrière, remplaçant la configuration traditionnelle du moteur avant et de la transmission à bague collectrice. Cette amélioration élimine les problèmes courants de défaillance élevée tels qu'un mauvais contact, l'usure et le vieillissement associés aux ensembles moteur avant et bagues collectrices. Il améliore la stabilité et la fiabilité de l’entraînement d’alimentation et réduit les temps d’arrêt pour maintenance.

Mécanisme de centrage automatique

Équipé d'une double liaison pour le levage vertical et le mouvement horizontal, le mécanisme effectue automatiquement l'étalonnage de la position du tuyau sans ajustement manuel répété. Il rationalise les procédures de centrage, assure un alignement précis des canalisations, réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail.

Système d'élimination des copeaux arrière

Le module arrière indépendant d'évacuation des copeaux est séparé de la zone d'usinage du noyau. Cette disposition empêche les copeaux d'interférer avec la précision de l'usinage, facilite le nettoyage des résidus et l'entretien des composants, réduit les difficultés de maintenance de routine et améliore la maintenabilité globale de l'équipement.

Enduit à la machine à chanfreiner

Principaux profils de biseau

D'autres profils de biseau peuvent être personnalisés selon les besoins.

Interface de contrôle et d'exploitation

D'autres profils de biseau peuvent être personnalisés selon les besoins.

Présentation du système de contrôle

Écran tactile de 15 pouces

Présentation du produit

Écran LCD haute définition

Définissez simplement les paramètres ; les données variables peuvent être collectées et stockées dans la mémoire système ou sur la carte SD. Les données peuvent également être enregistrées, analysées et vérifiées via Ethernet ou USB.

Contrôlé par bus EtherCAT ou MIII pour de meilleures performances en temps réel et une maintenance plus facile.

Interface IoT intégrée pour accéder aux données d'usinage en temps réel pour une gestion simplifiée.

Prend en charge les modules logiciels d'application extensibles. Les modules requis peuvent être ajoutés sous forme de plug-ins selon les exigences du client.

2 Go de RAM associés à 8 Go de stockage offrent une vitesse d'exécution exceptionnelle.

Centré sur la haute précision, piloté par une efficacité élevée et caractérisé par une grande flexibilité, il offre des performances supérieures pour s'adapter à divers scénarios d'application.

Écran tactile de 19 pouces

Présentation du matériel

Interface d'entrée : reçoit les signaux des appareils externes, y compris les entrées du clavier sur le panneau de commande de la machine, les signaux de divers capteurs (capteurs de position, capteurs de température, etc.) et les programmes d'usinage CN transmis par un équipement externe. Les interfaces d'entrée communes incluent USB, port série et Ethernet pour une connexion et un échange de données faciles avec différents périphériques.

Interface de sortie : transmet les signaux de commande traités par le système CNC aux actionneurs de la machine tels que les moteurs d'entraînement, les électrovannes et les voyants lumineux pour gérer le mouvement, les actions et l'indication d'état de la machine. Le type et le format des signaux de sortie doivent correspondre aux actionneurs connectés pour garantir une transmission et une exécution précises du signal.

L'écran LCD ou tactile est généralement adopté pour afficher l'interface de fonctionnement de la CNC, les programmes d'usinage, les paramètres de processus, l'état de la machine, les messages d'alarme et bien plus encore pour une surveillance et un fonctionnement pratiques par les opérateurs.

Prend en charge la communication avec des appareils externes. Il peut échanger des données avec des ordinateurs hôtes pour réaliser une surveillance à distance, un transfert de programme et une mise à niveau du système, ou un réseau avec d'autres équipements CNC pour un fonctionnement coordonné et une gestion centralisée de plusieurs machines. La communication filaire est disponible.

Adoptant une architecture CPU multicœur avancée et une puissante plate-forme de supercalcul, il offre une expérience de fonctionnement ultra fluide.

Équipé de 2 Go de mémoire pour une exécution fluide du programme et une gestion fiable de diverses tâches.

Conception anti-interférence élevée, test EFT 4,5KV réussi et certification CE.

Prend en charge la communication RS485 hautement stable pour une extension fiable des périphériques.

Max. 256 points d'E/S disponibles pour contrôler plus de mécanismes.

Prend en charge le contrôle jusqu'à 64 axes pour une capacité de contrôle exceptionnelle.

Le port USB 3.0 permet une importation et un transfert de programmes rapides et pratiques.

L’anticipation des blocs de programme atteint 8 000 blocs/s pour des performances de traitement supérieures.

Logiciel (Fonction) Introduction

Plateforme de système de contrôle embarqué RT-Linux

Module d'exécution de compilation complète

Plateforme de développement IoT configurable

Assistance à distance pour le diagnostic des pannes et la mise à niveau du système

Concept de conception basé sur une plateforme

Contrôle de contour 64 bits haute vitesse et haute précision

Édition de programme assistée par conversation

Usinage de courbes spéciales : prend en charge l'usinage à vitesse de surface constante pour les paraboles et les courbes cannelées afin d'obtenir une finition de surface supérieure. La fonction d'apprentissage spline ajuste automatiquement les courbes entre les points via des équations cubiques pour des profils plus lisses par rapport aux modes d'apprentissage conventionnels.

Intègre les plates-formes ouvertes d'interface utilisateur et d'automate. Les clients peuvent librement personnaliser les interfaces et les fonctions pour obtenir un fonctionnement hautement personnalisé.

L'attribution d'autorisations auto-définissable améliore considérablement la flexibilité et l'adaptabilité du système, permettant des droits d'accès personnalisés pour différents utilisateurs.

Prend en charge la simulation graphique, la programmation conversationnelle et les fonctions M-code personnalisées.

Exécution rapide : le temps de scrutation court de l'API permet une réponse rapide aux commandes d'usinage et améliore la productivité.

Suit automatiquement la position de la pièce via la vision et collecte les données de position en temps réel pour faciliter le contrôle de l'automatisation industrielle.

Connexion directe avec des caméras intelligentes ; Le mode PC-BASE est également disponible pour réaliser le positionnement de vision, la prise de vue en vol et d'autres fonctions.

Connecte jusqu'à 8 systèmes de vision pour réaliser l'intégration graphique et l'analyse des données de plusieurs caméras.

Prend en charge le contrôle de tension servo avec les fonctions de réglage PID et de rapport maître, qui peuvent être utilisées en combinaison. Le rapport maître comprend le rapport maître non linéaire actif et le rapport maître linéaire de rétroaction.

Un système de contrôle dédié, des servomoteurs et des modules UPS sont disponibles.

Comparaison des avantages du produit

En résumé, cette machine de chanfreinage CNC atteint une efficacité globale 1 à 2 fois supérieure et une précision d'usinage 5 à 10 fois supérieure à celle des modèles concurrents. Sa plage de serrage pour l'épaisseur de paroi est mieux optimisée pour l'usinage de tubes.

Comparaison de produits – Protection globale

Comparaison de produits – Serrage d’équipement

Comparaison de produits – Système d’élimination des copeaux

Comparaison de produits – Mécanisme d’alimentation

Paramètres techniques

Paramètres techniques principaux du SDJ-400 (plage d'usinage : Φ30 – Φ457)

Dessin des dimensions globales du DJ-400 (plage d'usinage : Φ30 – Φ457)

Paramètres techniques principaux du SDJ-600 (plage d'usinage : Φ80 – Φ630)

Dessin des dimensions globales du DJ-600 (plage d'usinage : Φ80 – Φ630)

Paramètres techniques principaux du SDJ-800 (plage d'usinage : Φ200 – Φ830)

Dessin des dimensions globales du DJ-800 (plage d'usinage : Φ200 – Φ830)

Paramètres techniques principaux du SDJ-1200 (plage d'usinage : Φ300 – Φ1200)

Dessin des dimensions globales du DJ-1200 (plage d'usinage : Φ300 – Φ1200)

Paramètres techniques principaux du SDJ-1500 (plage d'usinage : Φ500 – Φ1500)

Dessin des dimensions globales du DJ-1200 (plage d'usinage : Φ500 – Φ1500)

Plan de sélection de la mise en page

La machine de chanfreinage CNC prend en charge plusieurs schémas de disposition pour un chanfreinage simplifié de différents diamètres de tuyaux. Les configurations flexibles optimisent les flux de travail et améliorent l'adaptabilité sur site et la capacité de traitement.

Plan de sélection de la disposition globale des produits de la série SDJ 1

Matériau des rouleaux : acier au carbone avec revêtement en polyuréthane haute résistance, rouleaux en forme de V

Longueur de ligne : 6 à 12 m (longueur personnalisable)

Méthode de transport : Transport électrique

Vitesse de transport : 2 à 20 m/min

Régulation de vitesse : contrôle de vitesse continu VFD

Système de contrôle : télécommande sans fil

Système de levage : 4 à 6 élévateurs électriques synchronisés, ajustant électriquement la hauteur centrale du tuyau pour s'adapter au biseautage de tuyaux de différents diamètres

Chariot de déplacement : mouvement de déplacement transversal, travaillant avec des racks pour une production rationalisée

Plan de sélection de la disposition globale des produits de la série SDJ 2

Matériau des rouleaux : acier au carbone avec revêtement en polyuréthane haute résistance, rouleaux en forme de V

Longueur de ligne : 6 à 12 m (longueur personnalisable)

Méthode de transport : Transport électrique

Vitesse de transport : 2 à 20 m/min

Régulation de vitesse : contrôle de vitesse continu VFD

Système de contrôle : télécommande sans fil

Système de levage : 4 à 6 élévateurs électriques synchronisés. Ajustez électriquement la hauteur du centre du tuyau en fonction du chanfreinage du tuyau pour différents diamètres

Rotation automatique des tuyaux : permet le biseautage aux deux extrémités du tuyau

Plan de sélection de la disposition globale des produits de la série SDJ 3

Matériau des rouleaux : acier au carbone avec revêtement en polyuréthane haute résistance, rouleaux en forme de V

Longueur de ligne : 6 à 12 m (personnalisable)

Méthode de transport : Transport électrique

Vitesse de transport : 2 à 20 m/min

Régulation de vitesse : contrôle de vitesse continu VFD

Système de contrôle : télécommande sans fil

Système de levage : 4 à 6 élévateurs synchronisés électriquement. Il ajuste électriquement la hauteur du centre du tuyau pour s'adapter aux travaux de chanfreinage des tuyaux de différents diamètres.

Plan de sélection de la disposition globale des produits de la série SDJ 4

Matériau des rouleaux : acier au carbone avec revêtement en polyuréthane haute résistance, rouleaux en forme de V

Longueur de ligne : 3 m (personnalisable, hors rails inférieurs)

Méthode de transport : Transport électrique

Vitesse de transport : 2 à 20 m/min

Régulation de vitesse : contrôle de vitesse continu VFD

Système de contrôle : télécommande sans fil

Système de levage : 4 à 6 élévateurs synchronisés électriquement. Réglage électrique de la hauteur du centre du tuyau pour s'adapter au chanfreinage des tuyaux de différents diamètres

Rotation automatique des tuyaux : prend en charge le biseautage aux deux extrémités du tuyau

Plan de sélection de la disposition globale des produits de la série SDJ 5

Ajustez manuellement la hauteur du support pour l'aligner avec le centre de la machine.

Avancez et reculez manuellement pour ajuster la position de support des tuyaux en acier

Cas d'application sur site

FAQ

Q : Quels sont les avantages du cadre et de la base de l'équipement ?

R : Le cadre du tube de la machine à chanfreiner CNC est fait d'un matériau épaissi avec un soudage de précision, présentant une structure stable et une forte résistance aux chocs. Sa base en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, une protection supérieure et une longue durée de vie.

Q : Quelles sont les caractéristiques du corps principal et du système de serrage ?

R : Le corps principal adopte un processus de moulage intégral pour une précision d'usinage élevée et une forte rigidité structurelle. Il est équipé d'une structure de serrage à 8 mâchoires, qui offre une grande zone de contact et un serrage ferme pour empêcher efficacement la déformation des tuyaux à paroi mince pendant l'usinage.

Q : Quelles optimisations ont été apportées au système d'alimentation ?

R : Il adopte un entraînement par moteur arrière et élimine le moteur avant traditionnel et la structure à bague collectrice pour réduire les taux de défaillance, assurer une transmission stable et réduire les temps d'arrêt pour la maintenance.

Q : Quels sont les avantages du système de centrage automatique et d’élimination des scories arrière ?

R : La conception de centrage automatique à double maillon permet un alignement rapide et facile. La structure arrière indépendante d'élimination des scories n'affectera pas la précision de l'usinage et permet un nettoyage et un entretien plus faciles.